一、设计前期需求确认
1. 功能与性能需求
- 是否明确产品的使用场景、负载要求、跌落测试标准？
- 是否需要通过安规认证（如阻燃性、电气绝缘性）？
- 是否定义清晰的外观要求（光面/皮纹/喷砂/透光率）？
2. 材料选择
- 材料是否匹配功能需求（如耐温、抗冲击、透明性）？
- 是否参考收缩率表（如ABS收缩率0.4~0.7%）调整尺寸公差？
- 是否考虑材料流动性（如薄壁件优先选高流动性PP/ABS）？
3. 成本与量产可行性
- 是否优先使用现有模具零件（避免新开模）？
- 是否评估材料成本与加工难度（如PC成本高于ABS）？
二、核心结构设计验证
1. 脱模斜度
- 光面区域斜度是否≥0.5°（PS透明件需≥2.5°）？
- 皮纹区域斜度是否按深度匹配（深皮纹需3~5°）？
- 对插结构插穿面斜度是否≥1°？
2. 壁厚与均匀性
- 壁厚是否在推荐范围内（ABS小型件≥1.5mm，大型件≤4mm）？
- 壁厚突变是否采用渐变或R角过渡（R≥0.5mm）？
- 加强筋厚度是否≤本体壁厚1/2（避免缩痕）？
3. 加强筋与支撑结构
- 加强筋高度是否≤4倍壁厚（避免注塑填充困难）？
- 高筋根部是否设计减胶槽（火山口结构）？
- 平板结构是否添加波浪形/拱形抗变形设计？
4. 圆角与应力集中
- 所有内角是否设计R≥0.5mm（外角R=内角R+壁厚）？
- 孔洞边缘是否倒圆角（避免注塑拉裂）？
5. 螺钉柱与紧固设计
- 螺钉柱内径是否匹配自攻螺钉规格（如ST2.2内径1.7mm）？
- 高受力螺钉柱是否添加十字斜筋（筋厚≤壁厚1/2）？
- 外观面螺钉柱是否采用斜顶结构（隐藏分型线）？
6. 嵌件设计
- 嵌件周围壁厚是否≥1.5mm（防开裂）？
- 嵌件是否设计防转结构（滚花/开槽）？
- 是否选用收缩率低、韧性好的材料（如ABS而非PS）？
三、模具协同设计要点
1. 分型线与外观
- 分型线是否避开外观面（或设计为装饰线）？
- 分型面台阶是否改为斜面（便于修边）？
2. 进胶与流道
- 浇口位置是否避开装配面/外观面？
- 是否评估熔接痕位置（如避免出现在受力区）？
3. 顶出与脱模
- 顶针痕迹是否隐藏于非外观面？
- 深腔结构是否设计气辅顶出或延迟顶出？
4. 特殊结构处理
- 强制脱模区域是否满足尺寸比例（如ΔH/ΔL≤5%）？
- 合页结构是否预留疲劳寿命测试余量？
四、DFM/DFA关键检查项
1. 可装配性
- 卡扣插入端是否设计导向斜面（角度≥15°）？
- 螺钉柱与外壳间隙是否≥0.2mm（防缩胀干涉）？
2. 防错设计
- 对称零件是否设计防呆结构（如不对称卡扣）？
- 接插件定位柱是否差异化尺寸？
3. 人机工程
- 手持区域尺寸是否≥25×30mm（符合人体工学）？
- 指甲抠槽深度是否≥4mm？
五、后期验证与优化
1. 模具试模前检查
- 3D模型是否通过拔模分析（拔模角≥最小推荐值）？
- 是否进行模流分析（预测缩痕、气穴位置）？
2. 试模问题闭环
- 缩痕是否通过调整筋厚/添加纹理优化？
- 变形是否通过增加加强筋/调整壁厚解决？
3. 量产一致性
- 是否定义关键尺寸CPK≥1.33（如配合孔位）？
- 是否制定外观检验标准（如允许的熔接痕长度）？
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